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全自动端子机的操作以及系统控制与管理

　　端子机是电力行业和电器行业线束加工的重要设备，具有送料、切割、剥线、压接等多种功能。严格遵守全自动端子机使用注意事项以及对全自动端子机设备的保养维护是必不可少的，做好全自动端子机的保养维护，可以避免一系列没有必要的问题产生，从而保证生产进度和效率。下面小编来给大家介绍关于全自动端子机的操作以及系统控制与管理的内容，欢迎阅读！
全自动端子机的操作：
　　1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。
　　2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
　　3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子压着机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
　　4、装料：装上需要打的端子机，使用内六角板手调节进料压板，使全自动端子机可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
　　5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止
全自动端子机
全自动端子机的系统控制与管理：
　　空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm2，能量消耗增加约6%。
　　多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费。
　　机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
　　机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。
　　尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
　　摆放整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，避免因杂乱而导致的加工失误问题。
　　润滑良好：机械运转部分，机器各润滑点以及各摩擦部位，每班适当添加油脂，保持润滑，减少部件磨损。
　　安全操作：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
　　机器检查：每周检查机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。
　　感谢阅读，以上就是对全自动端子机的操作以及系统控制与管理的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关全自动端子机的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。
标签： 全自动端子机
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全自动端子机的操作以及系统控制与管理

　　端子机是电力行业和电器行业线束加工的重要设备，具有送料、切割、剥线、压接等多种功能。严格遵守全自动端子机使用注意事项以及对全自动端子机设备的保养维护是必不可少的，做好全自动端子机的保养维护，可以避免一系列没有必要的问题产生，从而保证生产进度和效率。下面小编来给大家介绍关于全自动端子机的操作以及系统控制与管理的内容，欢迎阅读！
全自动端子机的操作：
　　1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。
　　2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
　　3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子压着机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
　　4、装料：装上需要打的端子机，使用内六角板手调节进料压板，使全自动端子机可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
　　5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止
全自动端子机
全自动端子机的系统控制与管理：
　　空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm2，能量消耗增加约6%。
　　多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费。
　　机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
　　机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。
　　尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
　　摆放整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，避免因杂乱而导致的加工失误问题。
　　润滑良好：机械运转部分，机器各润滑点以及各摩擦部位，每班适当添加油脂，保持润滑，减少部件磨损。
　　安全操作：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
　　机器检查：每周检查机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。
　　感谢阅读，以上就是对全自动端子机的操作以及系统控制与管理的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关全自动端子机的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。
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